水泥回轉窯工藝流程

　　回轉窯設備用于冶金，化工，建筑耐火材料，環保等行業，是促進工業發展的重要設備之一。但是對水泥回轉窯設備的工藝流程了解不多，讓我們來看看下面的介紹！

　　水泥回轉窯設備工藝流程

　　水泥生產流程通?？梢苑譃槿齻€過程：生料磨制，煅燒和粉磨。水泥回轉窯設備是水泥生產的第二道工序，水泥回轉窯設備的生產包括干法水泥生產和濕法水泥生產。下面，將分別介紹干法和濕法水泥回轉窯的生產工藝。

　　干法水泥回轉窯設備生產工藝

　　可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代后，發展了一種可大幅度提高回轉窯設備產量的煅燒工藝——窯外分解技術。其特點是采用了預分解窯，以懸浮預熱器窯為基礎，在預熱器與窯之間增設了分解爐。

       在分解爐中加入占總燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預熱和碳酸鹽分解過程，從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行，生料在懸浮狀態或沸騰狀態下與熱氣流進行熱交換，從而提高傳熱效率。使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80％以上，達到減輕窯的熱負荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉周期，在保持窯發熱能力的情況下，大幅度提高產量。

　　濕法水泥回轉窯設備生產工藝

　　用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法回轉窯生產工藝是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高。濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發機的濕法短窯，長窯使用多，短窯目前已很少采用。為了降低濕法長窯熱耗，窯內裝設有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。