石灰回轉窯

突出優勢

       1.窯尾安裝了立式預熱器，使窯尾的廢熱直接傳遞到石灰石上，煙氣溫度可降至280℃以下，有效回收了尾氣排放帶走的熱量以及減少后續除塵的負荷。

　　2.回轉窯的長徑比從傳統的20-25減小到14-15。長度的縮短不僅減少了從回轉窯表面散發到周圍環境的熱量，而且減少了設備的占地面積。

　　3.立式冷卻裝置用于代替窯頭排放冷卻用的原始冷卻管，以避免石灰的顯熱損失。從窯頭掉落的熱石灰通過與吹入的二次空氣進行熱交換而冷卻，空氣吸收的熱量升高到回轉窯中以助燃燒。

　　4.冷卻器和窯頭罩采用一體化的立式設計，占地面積小;氣密性好，避免了熱廢氣的逸散。

　　5.燃燒風分為一次風和二次風。一次空氣直接參與燃燒，二次空氣為冷卻空氣。一次空氣和二次空氣由單獨的風扇提供。該設計的二次空氣溫度可以升高到600°C。作為助燃空氣，它為節省燃料提供了有利條件。

　　6.使用特殊的燃燒系統為回轉窯供熱。除了使用煤粉作為燃料外，低熱值氣體(例如爐氣，電石尾氣，半焦氣)也可以用作煅燒燃料，也可以同時使用多種燃料。使用時，可通過調節空氣和氣體流量來調節煅燒溫度。

　　7.完善的環保措施。煅燒后的尾氣由符合國家排放標準的脈沖袋式除塵器除塵。在立式冷卻器的降落點還使用袋式集塵器去除灰塵。

工作原理

1、石灰回轉窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；　

2、石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；　

3、石灰回轉窯填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。

4、回轉窯的規格應根據對燒成系統產量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

5、預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

6、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調速范圍1：10。

7、回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。

8、回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

9、回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。

技術參數