鏡鐵礦回轉窯

突出優勢

1、結構簡單 密封好 

鏡鐵礦回轉窯窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩。鏡鐵礦回轉窯窯頭、窯尾采用密封形式，結構簡單，維護方便，鏡鐵礦回轉窯采用的是目前國內先進的密封形式

2、先進裝置

鏡鐵礦回轉窯傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯軸器，直流電機拖動，采用液壓擋輪；輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；

3、高能低耗

在窯尾加裝豎式預熱器的回轉窯可充分利用尾氣預熱物料，大大的減少了燃料的消耗，單位產品熱耗低，高能低耗，在生產上占有一定優勢，歡迎選購！

4、操作簡單，維護方便

該回轉窯自動化水平高，生產系統操作的調節、控制和報警均采用PLC在主控室集中控制，現場操作人員少，勞動效率高。采用全負壓生產，氣流暢通，生產運行穩定，安全性高。 

5、適用于惡劣工況

設備采用超重型機架設計，適用于惡劣生產工況，使設備能夠無故障運行；可破碎堅硬和磨蝕性強的巖石、礦石，應對不同用戶需求。

工作原理

一、還原焙燒系統 采用塊、粉混燒，以降低運營成本。原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，只設窯尾穩料倉，以減少投資。礦石進入回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區，還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。 

二、燃料制備系統 　　采用煤氣發生爐，要求原煤揮發份大于25％；灰份小于10％；S小于1％，具體燃燒系統方案根據業主現場情況商定。 

 三、廢氣處理系統從窯尾排出廢氣后經多管冷卻器冷卻入袋式收塵器收塵，經凈化的廢氣由高溫風機排入煙囪，排放濃度≤30mg／Nm3。 本工程采用技術先進，性能可靠的DCS集散控制系統，實現對整個生產線的集中操作、監視、管理和分散控制，咨詢新型褐鐵礦回轉窯價格請到河南豫暉礦山設備有限公司褐鐵礦回轉窯廠,鄭州豫暉礦山機械有限公司褐鐵礦回轉窯專業生產廠家愿同您攜手共謀發展,同創未來。

技術參數